焊接高频“踩坑点”你是否拥有过？
——你问我答・师生互动——
焊接设备操作的安全性与焊接质量直接关联，实际操作中因操作不当导致的安全事故（如触电、火灾）或焊接缺陷（如气孔、裂纹）极为常见。以下核心场景，梳理高频 “踩坑点”及对应的正确操作方法，帮助规避风险、提升焊接效果。
焊接后眼睛刺痛流泪，是怎么回事？
这是典型的 “电光性眼炎”，多因未正确佩戴焊接面罩导致。焊接时电弧会产生强烈的紫外线，若直接照射眼睛，会损伤角膜上皮。
正确做法：必须佩戴符合标准的自动变光焊接面罩，不可用墨镜、护目镜替代（防护强度不足）；辅助人员在旁观察时，也需佩戴防紫外线眼镜。若已出现刺痛，可冷敷眼睛缓解，严重时及时就医。
焊接时接地夹夹在工件上，设备仍漏电，是什么原因？
大概率是接地操作不规范。常见问题包括：接地夹夹在生锈、有油漆或氧化层的工件表面（接触电阻过大，无法有效接地）；接地线断裂、裸露，或接地电阻超过 4Ω；焊机外壳未单独接地（仅工件接地，设备自身漏电风险未消除）。
解决办法：将接地夹夹在清洁、无锈蚀的金属部位；每次开机前检查接地线完整性，用万用表检测接地电阻（需≤4Ω）；焊机外壳必须连接专用接地线，形成 “双重接地保护”。
气保焊焊丝送丝卡顿，还频繁粘工件，怎么解决？
主要原因是电流与焊丝直径不匹配（电流过小），或送丝机构异常。电流过小时，焊丝熔化速度慢，易堆积在焊嘴处导致卡顿；送丝轮磨损、压力不足，也会造成送丝不畅。
排查步骤：① 根据焊丝直径调电流（如 1.2mm 焊丝对应 120-180A）；② 检查送丝轮：若轮槽磨损，更换对应规格送丝轮（如 1.2mm 焊丝用 1.2mm 轮槽）；③ 调整送丝轮压力：以焊丝能平稳送出、无打滑为准。
焊条电弧焊时，焊条发红、药皮脱落，该怎么调参数？
这是电流过大的典型表现。电流过大会导致焊条药皮提前熔化脱落，失去保护作用，还会造成焊缝咬边、飞溅增多。
调整方法：根据焊条直径降低电流（如 3.2mm 焊条电流调至 90-130A，4.0mm 焊条调至 140-180A）；若焊接位置为立焊或仰焊，需在此基础上再降低 10%-15% 电流，防止熔滴下坠。
焊接收尾时，焊缝末端出现凹陷，容易开裂，怎么处理？
这是 “弧坑” 缺陷，因收弧时直接断弧，未填满熔池导致，应力集中后易引发裂纹。
正确收弧方法：① 气保焊 / 氩弧焊：开启 “收弧电流” 功能，将电流调至正常电流的 50%-70%，缓慢移动焊枪 1-2cm 后断弧；② 焊条电弧焊：收弧时将焊条向熔池后方轻带，或做小圆圈运动，填满弧坑后再断弧。
撰稿 | 李旭泉（机电一体化教研室）
初审 | 王 洁
终审 | 杨新潮
编辑 | 王淑萍
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